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术语和定义

3.1 本质量手册中的术语和定义主要引用GB/T 19000:2008 idt ISO/TS·6949:2009中的术语、定义和通用条款。

3.2 本公司质量和业务活动开展的供应链关系:供方→组织→顾客

3.3 本手册中的“产品”是指公司质量管理体系覆盖范围下的产品。

3.4 过程:将输入转化为输出的一组相关联的资源和活动。

3.5 产品:一组活动或过程的结果。

3.6 服务:为满足需方需要,在承包方和需方之间交往时开展活动的结果以及承包方内部活动的结果。

3.7 外协厂:建立在技术协议,质量保证协议、合同或订单基础上的,经过公司董事会或其授权人员审批的外部协作厂。

3.8 质量:一组固有特性满足要求的程度;

3.9 合格:符合规定的要求。

3.10 不合格:不符合规定的要求。

3.11 缺陷:某实体使用时不能满足预期的要求或合理的期望,包括安全方面。

3.12 检验:对某实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量并将结果与规定的要求进行比较,以确定各个特性的符合性的活动。

3.13 验证: 通过客观证据的提供和检查,来验明已符合规定的要求。

3.14 管理评审: 由最高领导就质量方针和目标,对质量体系的现状和适宜性所做的正式评价。

3.15 质量手册: 阐明一个单位的质量方针,并描述其质量管理体系的文件。

3.16 质量计划: 针对某项产品、项目、或合同,规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。

3.17 可追溯性: 根据已记载的标志,追踪实体的历史,应用情况或场所的能力。

3.18纠正措施: 为防止现存的不合格,缺陷或其它不希望的情况对其产生的原因所采取的消除措施。

3.19预防措施: 为防止发生潜在的不合格,缺陷或其它不希望的情况,以其产生的原因所采取的消除措施。

3.20 让步接收: 对某种不符合要求的产品的使用或放行的书面认可。

3.21 防错:生产和制造过程设计和开发以防止制造不合格产品。

3.22预知性维护:基于针对通过预知可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动。

3.23预防性维护:为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动,是制造过程设计的输出。

3.24特殊特性:可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。

3.25 超额运费:由于产生额外交付导致的额外的成本或费用。

3.26 偏倚:是测量结果的观测平均值与标准值的差值。也称准确度,(Ca)。

3.27 重复性:同一作业者,采用同一测量仪器,多次测定同一产品的同一特性时获得的测定值变差。

3.28 再现性:不同作业者,使用同一台量具,测定同一产品的同一特性时测量平均值的变差。

3.29 稳定性:同一作业者,使用同一台量具,在某持续时间内测定同一被测量物的单一特性时所获得的测定值总变差。

3.30 线性:在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。

3.31 控制计划:对控制产品所要求的体系和过程的形成文件的描述。

3.32 实验室:进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、试验和校准的设施。

3.33 过度调整:指在样品收集阶段,当发现样本量测值在标准控制线的上限或下限时未找到真因之前而做的调整,在管制图描绘出后会呈现出层别型管制图。

(今完)

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